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铝箔复合隔音毡片材生产挤出机核心信息解析
一、核心原理
铝箔复合隔音毡片材生产挤出机通过**“基材熔融塑化+ 铝箔复合隔音毡生产线_复合隔音毡片材生产线
铝箔同步牵引+多层热压复合”** 的协同机制，先将EVA、橡胶等阻尼基材经螺杆加热熔融、剪切混合成均匀熔体，再通过挤出模具形成连续阻尼片材；同时，铝箔（隔声层）经牵引机构精准输送至复合工位，与阻尼片材在热压辊（80-120℃）作用下紧密贴合，终形成“阻尼层+铝箔层”的复合隔音结构，利用铝箔的高密度阻隔声波、阻尼层的黏弹性耗散声波能量。
二、生产流程（6步核心）
1. 原料预处理：阻尼基材（如EVA颗粒）干燥除潮（ 铝箔复合隔音毡生产线_复合隔音毡片材生产线
温度60-80℃，时间1-2h），铝箔卷材经张力控制机构展平，去除表面油污杂质，避免复合时出现气泡。
2. 基材熔融挤出：预处理后的阻尼原料经计量喂料机（误差≤0.1%）送入挤出机，机筒按“进料段140-150℃→塑化段160-175℃→机头180-190℃”梯度加热，螺杆（转速120-280r/min）将原料熔融混合，从片材模具挤出成阻尼层基材（厚度2-5mm）。
3. 铝箔同步输送：铝箔通过伺服牵引机（速度2-6m/min，与挤出速度匹配）精准输送至复合辊组，确保铝箔与阻尼层幅宽对齐（偏差≤1mm）。
4. 热压复合定型：阻尼层与铝箔进入热压辊（温度80-120℃，压力3-8MPa），辊压使铝箔与阻尼层紧密贴合，同时挤出层间空气，保证复合强度（剥离力≥5N/25mm）。
5. 冷却固化：复合后的片材进入冷水辊（水温20-25℃）或冷却通道，快速降温至室温，防止铝箔热变形，确保片材平整度（翘曲度≤1mm/m）。
6. 裁切收卷：冷却后的复合片材经数控裁切机 铝箔复合隔音毡生产线_复合隔音毡片材生产线
（精度±0.5mm）按需求尺寸裁切，或通过收卷机（张力50-100N）成卷，抽样检测后入库。
三、关键工艺参数
参数类别 核心范围 作用
温度参数 挤出机各段140-190℃，热压辊80-120℃，冷却水温20-25℃ 保证阻尼基材熔融均匀，铝箔与基材复合牢固，避免冷却变形
速度参数 螺杆转速120-280r/min，牵引速度2-6m/min， 铝箔复合隔音毡生产线_复合隔音毡片材生产线
收卷速度与牵引速度同步 控制挤出效率，确保铝箔与阻尼层无拉伸、无褶皱
压力参数 机头压力15-22MPa，热压辊压力3-8MPa 保证阻尼熔体填充模具，铝箔与阻尼层紧密贴合无空隙
精度参数 阻尼层厚度公差±0.05mm，铝箔对齐偏差≤1mm，复合片材翘曲度≤1mm/m 匹配后续应用的安装精度，确保隔音性能稳定
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